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模压成型工艺和模塑料成型工艺

2019-11-27

模压型梯子间

2019年11月27日。模压成型工艺和模塑料成型工艺:

模压型梯子间其压制工艺和设备条件基本相同,前者采用浸胶布作为模压料,而后者采用片状、团状、散状的模压料,首先将一定量的模压料置于金属对模中,而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法,所制得的产品尺寸准确,表面光洁,可一次成型生产效率较高,且产品质量较为稳定,适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂,生产初期的投资较高,且制件受设备的限制较为突出。

风井梯子间

玻璃钢的构造:玻璃钢的耐腐蚀性,主要取决于树脂,作为玻璃钢用的树脂,风井梯子间其耐腐蚀性是好的,但单纯的用树脂涂覆在金属表面上,会出现较严重的龟裂裂缝,起不到防渗漏和保护金属的作用。在树脂中添加一定量的玻璃纤维后,将树脂中出现较严重龟裂的可能性转化为数量众多的微小裂缝,而这些小裂缝形成一个贯串裂缝的机率是很小的,而相互间还有止裂作用,这样可以阻止化学溶液介质的渗透腐蚀。

次内层和内表层统称为内衬层。

(1)内表层:由内衬树脂加玻璃纤维表面毡增强,树脂含量90%以上,气密性好,非常光滑,该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。

(2)次内层:由内衬树脂和玻璃纤维短切毡组成,树脂含量大于80%,该层的主要作用是保护内表层,提高内衬的抗内压失效能力,阻止裂纹扩散。

(3)结构层:由无碱玻璃纤维缠绕纱浸润结构层树脂后采用交叉缠绕的方法一次成型(设计有加强筋的加强筋也一起成型)。该层树脂含量通常在45%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷。

(4)外保护层:该层为外富树脂层,树脂含量大于80%,同时在树脂中加入UV-9型紫外线吸取剂以防止光氧老化。

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